對軸承進項潤滑工作，為了使軸承能夠正常地運轉，避免滾道與滾動體表面的直接接觸，減少軸承內部的摩擦和磨損，延長軸承的使用壽命，增強軸承的性能，同時也能防止因異物侵入軸承內部而導致生銹和腐蝕。 有很多軸承在使用中需要進行潤滑維護的，而這潤滑的是否得當也是非常重要的，如果說你對軸承進行潤滑了，但是做的不到位，就是所謂的無效潤滑，這樣會給軸承帶來很多的弊端。那么，軸承無效潤滑會帶來的影響有哪些呢？
1、軸承變色問題
金屬與金屬的接觸會使軸承溫度過高，導致滾道和滾子變色。在輕度情況下，這種變色是由于潤滑劑污染了軸承表面，而在嚴重情況下，金屬因高溫而變色。在所有情況下，早期檢測可以避免昂貴的維修。
還有就是因潤滑劑污染軸承表面而變色。
2、劃痕和剝落
檢查軸承是否有切入金屬的痕跡或金屬剝落——這些情況需要立即注意。在高負載低轉速應用或持續高溫的情況下容易出現劃痕和剝落，而潤滑油膜薄或不足會加速問題的發生。潤滑不足、選擇錯誤的潤滑脂或工作條件的突然變化可能導致軸承材料剝落或軸承擋邊劃痕。
3、滾子過熱
潤滑膜破裂會導致部件之間直接接觸因而產生局部劃痕。在圓錐滾子軸承中，這可能表現為滾子大端和引導擋邊上的劃痕。金屬與金屬接觸對圓錐滾子造成的熱損傷。
4、軸承燒傷
潤滑不足、潤滑油質不符合要求或變質，燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。
5、軸承噪音
軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產生異常的聲響。
6、軸承完全鎖死
極端的局部發熱會在軸承中產生金屬流動，改變軸承的原始材料和幾何結構。這可能導致滾子過度傾斜、保持架損壞以及軸承完全鎖死。如果確實發生災難性損壞，建議咨詢軸承專家以確定問題的根本原因，因為可能是潤滑以外的因素。
軸承無效潤滑造成的損壞在外觀和對軸承性能的影響上都有很大差異。在所有情況下，必須為軸承系統正確設計潤滑脂量、類型、等級、粘度、添加劑和供應系統。應根據歷史經驗、負載、轉速、密封系統、使用條件和預期壽命選擇潤滑脂。如果不適當考慮這些因素，軸承性能和應用效果可能低于預期。
